Az olaj, a gáz és a villamos energia ára rekordszintre emelkedett, mely komoly kihívások elé állította az ipari vállalatokat. Tehát legfőbb ideje volt azonosítani a termelésben lévő legnagyobb energiagényű fogyasztókat. A korszerűsítés, optimalizálás vagy utólagos átalakítás gyakran növelheti a rendszerek és gépek hatékonyságát, azonban amennyiben ezek a lehetőségek kimerülnek, vagy nem váltják be a hozzájuk fűzött reményeket, új berendezések beszerzésére van szükség.
A KEMPER élvonalbeli elszívó- és szűrőegységei nem csak a veszélyes hegesztési füsttel szemben nyújtanak hatékony védelmet, hanem a termelés energiaköltségeinek csökkentéséhez is nagyban hozzájárulnak. Alkalmazásukkal akár 50-80% százalékos energiamegtakarítás is lehetséges. A meglévő elszívó- és szűrőegységek költséghatékony utólagos átalakítása szintén nagy megtakarítási lehetőségeket rejt magában.
Visszakeringetett szűrt és tiszta levegő a szűretlenül kivezetett füst helyett
Ha korábban egy hegesztőüzemből ventilátorok segítségével szűretlenenül vezettük ki a hegesztési füstöt a szabadba és ezzel szemben új elszívó és szűrőberendezések segítségével átállunk a levegő szűrésére és csarnokba történő visszakeringetésére, a fűtési időszakban (október 15-től április 15-ig) több ezer kilowattóra energia takarítható meg a fűtött levegő csarnokon belül tartásával. Egyetlen darab átlagban 1000 m3/h elszívási teljesítményű elszívó kar fűtési időszakonként kb. 4100 kWh energiaveszteséget okoz. Ez az energiaveszteség megelőzhető a szűretlenenül kivezetett levegőről a visszakeringetett szűrt levegőre történő utólagos átállással. A KEMPER mérnökeinek számításai szerint ez elszívókaronként körülbelül 375 liter fűtőolaj vagy 406 köbméter alacsony fűtőértékű földgáz megtakarításával egyenértékű. A KEMPER a meglévő elszívó ventilátorok szűrőberendezéssé történő átlakításához a mechanikus WallMaster szűrőt ajánlja. A WallMaster szűrő más gyártók ventillátoraival is kompatibilis.
A szűrők megfelelő időközönkénti cseréje csökkenti az energiafogyasztást is
A rendszeres karbantartás, amely az éves biztonsági ellenőrzéssel együtt elvégezhető, további megtakarítási lehetőségeket kínál. Ez azt eredményezi, hogy az elszívó készülékek és elszívórendszerek mindig üzemkészek maradnak. A szűrő esedékes cseréje az elszívórendszer energiafogyasztását is csökkenti, mivel a szennyezett szűrők növelik a légáramlás ellenállását, ezért a régi szűrővel ellátott elszívó- és szűrőegységek ennek következtében több energiát fogyasztanak.
Erős és csendes
Az elszívási teljesítmény frekvenciavátóval történő automatikus szabályozása energiamegtakarítást is eredményez. Csökkenti az elszívó és szűrőegység fordulatszámát, ezáltal az energiafogyasztását és az üzemeltetési költségeket. A beépített frekvenciaváltó az aktuális igényhez igazítja a motor fordulatszámát és energiafogyasztását. Az elszívó- és szűrőegység ezért általában részterhelési tartományban, optimális hőmérsékleten üzemel. A maximális motorteljesítményt csak ritkán éri el mivel a több munkahelyen működő központi elszívórendszerek nem igénylik állandóan a maximális teljesítményt. Íme egy példa: Ha a rendszer 20 százalékkal csökkenti a motor fordulatszámát, az energiafogyasztás arányosan 50 százalékkal csökken, vagy ha például a rendszer 50%-al csökkenti a fordulatszámot, akkor 80%-al csökken az eneregiafogyasztás. A motorteljesítmény csökkentésével a zajkibocsátás is jelentősen csökken. Kettős győzelem a munkavállalók számára: Gyakorlatilag hegesztési füsttől mentes környezetben dolgoznak és a hallásukat is védi a kisebb zajterhelés.
Csökkentett indítási áram
A teljesítményfelvétel aránytalan csökkentése mellett a frekvenciaváltó figyelembe veszi a motorok egyedi jellemzőit, és ennek megfelelően alkalmazkodik. A motor optimális feszültséggel, árammal és frekvencián fog működni. Ez növeli a hatékonyságot és csökkenti az energiafogyasztást további 3-4%-al.
Az indítóáram csökken, ami a névleges áram többszöröse. Ez fontos a kábelezés és a motorvédelem tervezésénél.
Frekvenciaváltó használata esetén az áramfelvétel nem megy a motor névleges árama fölé. Ez jóval a csillag / delta kapcsolás vagy a lágyindító áramfelvétele alatt van.
Ha egyszer több, egyszer kevesebb hegesztő munkaállomás működik, az elszívási teljesítmény akkor is minden munkaállomáson automatikusan állandó marad. A csökkentett szén-dioxid kibocsátás, a környezetet is óvja.
A rendszer élettartamának növelése
A motor lassú indításával a fejlett szűrőrendszer segít megóvni az elektromos alkatrészeket, növeli az élettartamot és csökkenti a karbantartási ráfordításokat. A KEMPER elszívó- és szűrőberendezései emellett automata forgattyús mechanizmussal szerelt szűrőtisztító rendszerrel rendelkeznek. Ez hatékonyan és egyenletesen tisztítja a szűrő teljes felületét, kíméli a szűrőt és így az erőforrásokat is. A vállalatok megspórolhatják a drága pótalkatrészek költségeit, miközben egyúttal hozzájárulnak környezetünk védelméhez.
